- Описание
- Условия оплаты
Линия по производству ПВХ труб
Инновационные линии ПВХ используются для производства канализационных труб, труб водопровода и труб для прокладки кабеля, обсадных труб.
Для производства трубы в экструзионной линии в качестве сырья применяется ПВХ смола, для достижения необходимых качеств в процессе экструзии в сырье вводятся специальные добавки. Рецептура добавок подготавливается самими производителями. В качестве химических добавок выступают:
-Различные стабилизаторы, придающие устойчивость форме изделия.
-Пластификаторы для регулирования вязкости материала.
-Катализаторы для контроля за реакцией полимеризации.
-Красители.
Экструзионная линия для производства ПВХ труб обеспечивает непрерывный цикл, состоящий из стадий экструзии (продавливания материала через формующее отверстие), калибровки и охлаждения в ваннах, вытяжки, резки трубы на заданную длину и укладки готовой продукции.
В данную линию по производству ПВХ труб Φ16 - 50PVC входят:
1. Автоматический питатель - 1 набор
2. Конический двухшнековый экструдер SJZ55/110 - 1 набор
3. φ16, 20, 25, 32, 40, 50 мм Форма для двойной трубы - 1 набор
4. Вакуумная коробка с двумя трубами - 1 набор
5. Узел двойной тяги и двойной резки - 1 набор
6. Машина для обвязки двойных труб - 1 набор
Ваш выбор за высокой производительностью и качеством представленной продукции!
Технические характеристики линии оборудования:
Вид - линия по производству труб
Тип - оборудование
1. Автоматический питатель
Номинальная скорость подачи - 1000 кг/ч
Эффективная грузоподъемность - 150 кг
Диаметр подающей трубы - 114 мм
Мощность двигателя - 3 кВт
2. Конический двухшнековый экструдер SJZ55/110
Винт, машинный цилиндр - 38CrMOA1A
Глубина слоя азотирования - 0,5~0,7 мм,
Твердость - 800~950HV
Диаметр винта - Φ55/100 мм
Эффективная рабочая длина винтов - 1140 мм
Скорость вращения винта - 1~37 об/мин
Мощность главного двигателя -22 кВт
Модель Двигателя - Siemens
Консольное отопление - оснащен корпусом из нержавеющей стали, нагревателями из литого алюминия и охлаждающими вентиляторами
Мощность обогрева консоли - 24 кВт, вентиляторы - 250 Вт
Нагревательный модуль - Siemens
Зона нагрева - 10,4-дюймовый смарт-дисплей
Производственная мощность - 120 -180 кг/ч
Основные электроприборы
Преобразователь частоты - Siemens
Автоматические выключатели - Siemens, Schneider, ABB
Смарт-экран - Siemens LCD с диагональю 10,4 дюйма, Интерфейс Модульный контроль температуры,
Редуктор, распределительная коробка - Шестерни обработаны азотными шлифовальными зубьями 20CroMnTi, основной подшипник импортирован из NSK, а общая коробка передач использует коробку редуктора и распределительную коробку
3. Вакуумная коробка с двойной трубой
Длина - 6 метров
Резервуар из нержавеющей стали толщиной - 3 мм
Межосевое расстояние между двумя трубами - 350 мм
Вакуумный насос - 2,2 кВт×2
Водяной насос - 2,2 кВт×2
Расстояние перемещения вакуумного охлаждающего бака - Двигатель-редуктор с циклоидальным вращающимся колесом мощностью - 0,75 кВт ×2
Регулируемое расстояние - 800 мм
Настройка UDLR - Регулировочный винт
4. Узел двойной тяги и двойной резки
Длина трактора - 1000 мм
Мощность тягового двигателя - 1,1 кВт×4
Регулирование скорости тяги преобразователь частоты Zhongchen мощностью - 2,2 кВт×2
Скорость тяги - 3~12 м/мин
Диапазон диаметров режущей трубы - Φ16~Φ40 мм
Диаметр пилы - Φ230 мм
Мощность режущего двигателя - 0,75 кВт×2
Продольный последующий ход пильной рамы - 500 мм
5. Машина для обвязки двойных труб
Диаметр трубы (мм) - Φ16, 20, 25, 32, 40, 50 мм
Толщина расширенной трубы (мм) - 2～10
Длина рабочего размера (м) - 4
Расход циркулирующей охлаждающей воды(м3/ч) - 0,2
Сжатый воздух (МПа) - 0.6～0.8
Отопительный пункт - 2
Мощность нагрева (Вт) - 1000
Регулятор нагрева - Нагрев осуществляется нагревательными трубками из нержавеющей стали, а нагревательная печь управляется интеллектуальным измерителем температуры. Вращающийся механизм используется для того, чтобы трубки вращались влево и вправо во время нагрева, а расширяющаяся поверхность равномерно нагревалась
Способ охлаждения - Воздух
Мощность вентилятора (Вт) - 2,2кВт
Расширенный тип - прямой
Способ разгрузки - Автоматическая разгрузка
Пневматическая система - Пневматические компоненты Delixi используются для управления ходом и скоростью пусковой системы с регулируемыми цилиндрами и регулируемыми дроссельными заслонками
Макс. количество твердых частиц - 40um.
Рычаг - Все линейные направляющие имеют оптическую ось с твердой поверхностью, которая является гладкой и не легко изнашиваемой
Контроль хода - Регулируемое управление переключателем хода
Основные электроприборы программируемый контроллер - Mitsubishi, Schneider Контактор переменного тока, тепловое реле Siemens, измеритель температуры Shanghai Yatai.
УСЛОВИЯ ПЛАТЕЖА - 30% предоплата, 70% после поставки
СРОКИ ПОСТАВКИ - 90-120 календарных дней
СРОК ДЕЙСТВИЯ - 30 дней
ГАРАНТИЯ - 12 месяцев
Наша компания является одним из ведущих лидеров среди поставщиков промышленного оборудования в сфере здравоохранения, импорту сырья, спецтехники, лабораторного оборудования, технологической энергетики, а также в проектировании промышленных линий. Вся представленная продукция отличается высокими техническими и эксплуатационными характеристиками.